Kiedy kodowanie kolorami powoduje błędy pakowania
Błędy pojawiają się, gdy różne działy przypisują temu samemu kolorowi różne znaczenia lub gdy odcień jest trudny do rozróżnienia. Stosuj jednoznaczne etykiety i w razie potrzeby zmień zasady kolorów w magazynie. Sprawdź wpływ oświetlenia i wielu warstw folii. Unikaj polegania wyłącznie na kolorze, jeśli operatorzy nie mogą niezawodnie rozróżnić wybranych odcieni.
Prześledź błędnie oznaczoną wiązkę przez kolejne przekazania. Ustal, czy wybrano niewłaściwą rolkę, brakowało etykiety lub odbiorcy używali innej tabeli kolorów. Usuń źródło zamieszania zamiast dodawać kolejne kolory.
Porównaj podobne odcienie razem przy rzeczywistym oświetleniu miejsca pracy. Jeśli pracownicy nie odróżniają ich niezawodnie, uprość system i wzmocnij pisemne etykiety. Kolor powinien ułatwiać decyzję, a nie wprowadzać kolejny niejednoznaczny kod.
Utrzymuj jedną aktualną listę kolorów pod nadzorem dokumentacji i usuwaj zastąpione kopie. Uwzględnij tymczasowe zamiany oraz daty ich zakończenia w zapisie przekazania. Po zmianie sprawdź kilka zwykłych wiązek wspólnie z pakującymi i odbiorcami.
Potwierdź swoją specyfikację
Określ szerokość, grubość, długość rolki lub masę netto materiału, rozmiar tulei, kolor, sposób pakowania, ilość i miejsce dostawy. Ostateczne wymiary i właściwości są potwierdzane na podstawie próbki i zamówienia.
Informacje o produktach opierają się na katalogu GUDE i dostarczonych zdjęciach. Wskazówki dotyczące użytkowania mają charakter ogólny i należy je sprawdzić na własnym sprzęcie.
Omów swoje wymagania