Quando a codificação por cores provoca erros de embalagem
Os erros surgem quando diferentes departamentos atribuem significados diferentes à mesma cor ou quando uma tonalidade é difícil de distinguir. Utilize etiquetas explícitas e reveja a regra das cores do armazém, se necessário. Verifique o efeito da iluminação e de várias camadas de filme. Evite depender apenas da cor quando os operadores não conseguem distinguir de forma fiável as tonalidades escolhidas.
Rastreie as passagens de um conjunto identificado incorretamente. Verifique se foi selecionado o rolo errado, se faltava a etiqueta ou se a equipa da receção utilizava outra tabela de cores. Corrija a origem da confusão em vez de acrescentar mais cores.
Compare em conjunto as tonalidades semelhantes sob a iluminação real do local de trabalho. Se o pessoal não conseguir distingui-las de forma fiável, simplifique o sistema e reforce as etiquetas escritas. A cor deve facilitar a decisão, sem introduzir outro código ambíguo.
Mantenha uma única lista de cores atualizada sob controlo documental e retire as cópias substituídas. Inclua as substituições temporárias e respetivas datas de fim no registo de passagem. Após uma alteração, verifique vários conjuntos habituais com as equipas de embalagem e receção.
Confirme a sua especificação
Indique a largura, a espessura, o comprimento do rolo ou o peso líquido do material, o tamanho do mandril, a cor, a embalagem, a quantidade e o destino. As dimensões finais e o desempenho são confirmados pela amostra e pela encomenda.
Os detalhes dos produtos baseiam-se no catálogo GUDE e nas fotografias fornecidas; as orientações de utilização são gerais e devem ser verificadas no seu equipamento.
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